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橡胶密封件产生烧焦现象的原因及危害
来源:泰安市高邦机械配件有限公司 发布日期:2019-1-18 13:50:24 访问次数:

    橡胶密封件产生烧焦现象的原因及危害
    (1)配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。
    (2)对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。
    (3)
橡胶密封件混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。
    (4)橡胶密封件胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。
    焦烧的危害:加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。预防焦烧的方法:
    (1)橡胶密封件胶料的设计要适宜、合理,如促进剂尽可能采取多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺,在配方中还可配用适量(0.3~0.5份)的防焦剂。
    (2)加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施,主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环,使操作温度不逾越焦烧临界点。
    (3)重视橡胶密封件胶料半成品的管理,每批料应有流水卡跟随,贯彻“先进先出”的存库原则,并规定每车料的最长留库时间,不得超越。库房应有良好的通风条件。
    
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